THKインテックスが支えるものづくり
設計から出荷までをつなぐ、
自社で完結できる一貫したものづくり体制
THKインテックスは、三島工場・仙台工場の両拠点で、設計から調達・加工・組立・配線・調整・検査・出荷までを自社でつなぐ、一貫したものづくりが可能です。
工程全体を見据えたものづくりにより、精密ユニットや自動化設備を、調整や手直しを抑えた状態で仕上げていきます。
構想を、現場で使える形へ。
お客様といっしょに構想を具体化し、ユニットや設備が完成するまでの流れをご紹介します。
- 01設計
- THK製LMガイドやボールねじを熟知した設計チームが、お客様の構想・アイデアや要求事項を整理しながら、装置仕様に最適な専用ユニットを設計します。構造最適化設計などを用いて、精度・剛性・コストの最適解を導きます。
- 02調達
- 当社の調達ネットワークを駆使して、構成に必要な部品や材料を調達して、ものづくりに必要な準備を整えます。
- 03加工
- 当社の保有する様々な設備を活用し、必要な精度や剛性を踏まえながら、部品や構造を形にします。
- 04組立・配線
- 部品を組み上げるだけでなく、配線や制御も含めて一体で組み込み、装置やユニットとして機能する形へ仕上げます。
- 05調整
- 動作や精度を確認しながら、現場で使える状態へ仕上げます。
- 06検査
- 三次元測定機やレーザー測定機なども活用しながら、求められる精度や品質に対する状態を確認します。
- 07出荷
- 確認・調整を終えたユニットや装置を、お客様の元に届け、現地での据え付けまで対応します。
自社でつなげられることによる強み
01
設計から製作まで
設計から製作まで
一体で提案できる
構想段階から設計・製作部門が連携して検討することで、軽量化や高剛性化、加工性、組立性などを総合的に考慮した提案が可能です。
02
部分最適ではなく
部分最適ではなく
全体最適でつくれる
各工程が連携して検討できるため、工程ごとの最適化にとどまらず、設備全体を見据えたものづくりにつながります。
03
手戻りや調整負担を
手戻りや調整負担を
抑えられる
工程をまたいで一体で検討・製作できることで、分業によって発生しがちな手戻りや無駄を抑え、立上げ時の調整負担やコストの低減にもつながります。
三島・仙台、両拠点の特長を活かしたものづくり
三島工場・仙台工場の両拠点では、それぞれの設備や生産環境を活かしながら、製品や設備に求められる条件に応じたものづくりを行っています。
大型5面加工機やクリーンブース、精密空調室など、多様な設備環境を備えることで幅広いニーズに対応しています。
